1. Pappersstoppfel
Pappersstopp vid pappersinmatningsporten
resonera:
Felaktigt tryck på pappersmatningsrullen. Om trycket är för högt kan papperet pressas överdrivet. Om trycket är för litet kan papperet inte matas smidigt.
Ytan på pappersmatningsrullen är sliten eller smutsig, vilket orsakar ojämn friktion och förhindrar att papperet kommer in smidigt.
Papperet placeras inte snyggt eller papperskvaliteten är dålig, till exempel fukt, rynkor etc.
Lösning:
Justera pappersmatningsrulletrycket och justera trycket på lämpligt sätt beroende på pappers tjocklek och struktur genom tryckjusteringsknappen på enheten, så att papperet kan komma in smidigt utan att bli överkvest.
Rengör ytan på pappersmatningsrullen och torka den försiktigt med en fuktig trasa för att ta bort smuts och föroreningar. Om pappersmatningsrullen är hårt sliten bör den bytas ut i tid.
Ordna om papperet för att se till att det är placerat snyggt. Papper om dålig kvalitet, såsom papper som är fuktigt, bör ersättas med torrt, platt papper.
2. Papperstopp under papperstransport
resonera:
Dålig synkronisering mellan transportrullar resulterar i inkonsekvent pappershastighet under transport, vilket orsakar ansamling eller sträckning.
Det finns främmande föremål i transmissionskanalen, som hindrar normal överföring av papper.
Pappersguiden är felaktig och kan inte effektivt vägleda papperet, vilket gör att papperet avviker från den normala vägen.
Lösning:
Kontrollera synkroniseringen av transmissionsrullen och se om transmissionsbältet är löst eller sliten. Om det finns några problem, dra åt eller byt bältet i tid. Kontrollera samtidigt om motor- och transmissionskomponenterna fungerar korrekt och se till att transmissionsrullhastigheten är konsekvent.
Rengör de utländska föremålen i transmissionskanalen, öppna maskinhöljet, kontrollera noggrant om det finns pappersrester, verktyg och andra utländska föremål i kanalen och rengör dem.
Justera pappershandboken så att papperet kan transporteras längs rätt väg genom att justera positionen och vinkeln på styrplattan. Vissa mappar har guider som kan finjusteras med vred eller skruvar.
3. Pappersylt i det vikta området
resonera:
Samarbetet mellan vikkniven och vikplattan är inte korrekt, rörelsens rörelsebana är felaktig eller läget för vikplattan avviks.
Vikkraften är olämplig. För tjockare papper kan otillräcklig kraft på vikkniven resultera i ofullständig vikning, medan överdriven kraft kan göra att papperet är överkvikerat.
Lösning:
Justera läget för vikkniven och vikplattan. Enligt utrustningens användarhandbok, använd specialverktyg för att finjustera de relativa positionerna för vikkniven och vikplattan för att säkerställa att de passar exakt. Professionellt arbete krävs vanligtvis för att undvika allvarligare skador.
Justera vikningsstyrkan. Enligt pappers tjocklek använder du styrka justeringsenheten på utrustningen för att öka eller minska vikningsstyrkan på lämpligt sätt. Under justeringsprocessen kan du först använda testpapper för att experimentera tills du uppnår en tillfredsställande vikningseffekt.
4. veckans läge är felaktigt
resonera:
Positionen för vikkniven skiftas, vilket kan bero på maskinvibration, slitage av transmissionsdelar eller lossning av fällknivens fixeringsskruv.
Papperet kompenseras under transport, vilket påverkar den relativa positionen för vikkniven och papperet.
Lösning:
Kontrollera och justera läget för vikkniven och dra åt fixeringsskruven på fällkniven. Om läget för vikkniven ändras på grund av slitage av överföringsdelar, måste slitna delar som växlar, bälten etc. bytas ut.
Kontrollera pappersöverföringssystemet för att säkerställa att papperet kan överföras till vikningsläget smidigt och exakt. Matrullar, transportrullar och guider kan justeras för att minska pappersavböjningen.
5. Vektvinkeln är inte standard
resonera:
Vikkniven och vikplattan är inte inställda i rätt vinkel eller har deformerats under långvarig användning.
Förändringar i pappersens natur och tjocklek påverkade vikningsvinkeln och utrustningen justerades inte i tid.
Lösning:
Kalibrera vinkeln på vikkniven och vikplattan och använd professionella verktyg för att justera vinkeln enligt utrustningsinstruktionerna. Om vikkniven eller vikplattan har deformerats måste den ersättas med nya delar.
Justera enhetens vikningsparametrar beroende på papperets art och tjocklek. Vissa vikningsmaskiner kan direkt ställa in vikningsvinkeln motsvarande olika papper genom operationspanelen, vilket säkerställer att varje vikning kan nå standardvinkeln.
6.
resonera:
Den ojämna ytan på vikplattan kan orsakas av slitage på grund av långvarig användning eller främmande material som följer den.
Trycket på vikkniven är ojämnt fördelat, vilket orsakar rynkor eller utbuktningar i papperet efter vikning.
Lösning:
Kontrollera och rengör ytan på vikplattan, använd sandpapper för att lätt slipa den ojämna ytan eller byt ut vikplattan med en ny.
Justera tryckfördelningen på vikkniven och kontrollera om den skärkanten på vikkniven är sliten. Om den är sliten måste den bytas ut i tid. Samtidigt kan trycket fördelas jämnt på papperet genom att justera stödenheten för vikkniven.
7. Maskinen är för bullrig
resonera:
Slitage av mekaniska delar, såsom växlar, lager och andra delar, kommer att producera högt ljud under drift.
Lösa transmissionskomponenter, såsom lösa skruvar, lösa bälten etc., kommer att orsaka vibrationer och brus när maskinen är igång.
Brist på smörjning. Om de olika rörliga delarna av maskinen inte smörjs i tid, kommer brus att genereras under friktionsprocessen.
Lösning:
Kontrollera och byt ut slitna mekaniska delar, såsom slitna växlar, lager etc.
Dra åt lösa transmissionskomponenter, kontrollera om skruvarna är lösa och om bältet är slak. Om det finns några problem, justera dem i tid.
Smörj maskinen helt och tillsätt en lämplig mängd smörjmedel till varje smörjpunkt enligt utrustningens smörjkrav.